砂基樹脂透水磚專用膠粘劑

采用自乳化環(huán)氧固化劑MH-6612乳化通用性環(huán)氧樹脂128，可用于透水磚或者透水混凝土的制作。也可用于水性水泥基環(huán)氧膩?zhàn)?、彩砂地坪、砂基防滑車道、公路快速修補(bǔ)、混凝土防塵(沙)劑等。MH-6612具有韌性好，附著力好，親水性好，機(jī)械強(qiáng)度高，乳化能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

一、       技術(shù)指標(biāo)

二、   機(jī)械性能：

     抗壓強(qiáng)度（MPa）：        》30（3天）  》50（7天） 》70（28天）

     劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）：     》8（28天）

抗折強(qiáng)度（MPa）：         》12（28天）

與舊混凝土正拉粘接強(qiáng)度（MPa）： 2.6（28天）舊混凝土破裂

按照下列配方制作的水性環(huán)氧砂漿，在21-25°C,濕度45-55%的環(huán)境下固化，測得的參數(shù)。

三、制作透水磚及彩砂地坪、防滑車道等工藝建議

1． 固化劑中加入水及助劑，預(yù)混1分鐘，再加入 環(huán)氧，用手動(dòng)電錘（400轉(zhuǎn)）攪拌器混合乳化3-5分鐘，再和彩砂、硅微粉拌和，為保證彩砂表面充分浸潤，一般粗砂少加水或不加水，細(xì)砂適當(dāng)多加水。理論上盡量少加水，以免因水分揮發(fā)不完全導(dǎo)致強(qiáng)度下降。

2．  適當(dāng)加入300-400目硅微粉（純膠3％左右）增大接觸面積，均有利于提高透水磚抗壓強(qiáng)度。

3．  如需進(jìn)一步提高透水磚強(qiáng)度，可在高壓成型初步固化后，表面涂刷或含浸水性環(huán)氧膠（可在A、B混合后加入2-10倍水后使用），常溫養(yǎng)護(hù)7天后測試強(qiáng)度。

4．  一般建議膠砂比為1:19（重量），純膠水占比膠砂總重4-6％最合適（不含水）。

      如100克128環(huán)氧，配合200克MH-6612固化劑，實(shí)際膠水按180克計(jì)算，應(yīng)配合彩砂3420克。

5．  注意空氣濕度和溫度的影響。一般低于0℃，建議在恒溫間固化；空氣濕度﹥80％，建議在除濕間固化。水分揮發(fā)太慢，而膠水開始凝膠，這樣對膠水強(qiáng)度影響較大。野外施工注意選擇氣候條件，空氣對流、太陽直曬、空氣干燥等均有利于水份的揮發(fā)。

6．  提高強(qiáng)度的辦法，提高膠砂比和膠水比，增加用膠量，減少加水量。

7．  加入適當(dāng)水性流平劑降低表面張力，有利于彩砂的浸潤。

8．  攤鋪在模具上，壓機(jī)壓實(shí)，取出固化。

四、混凝土防塵（沙）劑施工工藝建議

1．  基礎(chǔ)處理

清除混凝土表面疏散部分、油污、積水、灰塵等。如水洗不得有明水或油污堆積。

2.  配制膠水

    按A:B:水=1:2:3的比列混合均勻，放置5分鐘后使用。注意先將小部分水加在固化劑中混合，再加入128混合乳化3-5分鐘，再加入剩下的水混合攪拌2分鐘?？刂婆淠z量，混合膠液在60分鐘內(nèi)用完。

3.  配制膩?zhàn)?span>

       按膠水：水泥=1:0.5-1的比列混合，形成穩(wěn)定的膩?zhàn)?，可加入少量聚羧酸類減水劑提高強(qiáng)度。

4． 將膠液涂刷或噴涂在混凝土上，使膠液滲透到混凝土中。

5.   底涂后1小時(shí)內(nèi)，將配制好的膩?zhàn)庸瓮吭诒砻?span>1-2遍。膠水用量約0.1-0.2kg/m²。

6.  注意溫度和濕度對水份揮發(fā)和固化的影響。

7.  養(yǎng)護(hù)。前三天濕養(yǎng)護(hù)，后面干養(yǎng)護(hù)。一個(gè)星期可過車。

五、包裝貯存

         1．包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝。可根據(jù)客戶要求包裝。

　      2．儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)注意密封，置于陰涼干燥處，避免日曬和局部過熱，有條件可置于低溫                                     環(huán)境下儲(chǔ)存,有效期不少于一年

 3．運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中避免高溫、泄露和進(jìn)水。