關(guān)于帶柄輪表面氣泡的問題如何解決

帶柄輪膠水尤其是加填料體系，因為粘度比較高，在制作固化過程中，表面很容易產(chǎn)生氣泡，既影響外觀，也影響固化物膠體強度，如何解決這個問題呢？

雖然膠水固化過程中并無小分子生成，但是本身膠水在混合的過程中會帶進去空氣，這些氣泡在膠水反應(yīng)過程中會因為膠水內(nèi)溫度升高而膨脹，因浮力的作用上由小氣泡聚集成大氣泡，不斷從膠水內(nèi)部往上冒出，如果不能在膠水固化前消除氣泡，則在膠水表面形成很多氣孔。尤其在膠水加溫固化的過程中，一方面粘度降低空氣膨脹，氣泡加速上浮，另一面膠水溫度升高，膠水凝膠粘度升高阻止氣泡上浮并固化固定。

本文提供以下幾個思路：

第一， 膠水攪拌過程中注意方法。

1、 樹脂加入固化劑預(yù)混合，在加入相應(yīng)的粉體混合均勻，一定要朝一個方向攪拌，不要反轉(zhuǎn)，這樣盡量少帶入空氣。

2、 如能配套抽真空攪拌設(shè)備，在混合過程中抽真空5-10分鐘，則效果最好。

3、 高粘度膠水無法將里面的氣泡全部抽出來，可以考慮加入適當抑泡劑，以抑制大氣泡產(chǎn)生，而小氣泡被均勻分散在膠體中間。但是抑泡劑一般多少對粘接有點影響。

4、 也可以在膠水混合均勻后，用超聲波振動儀震動消除氣泡后再行灌膠。

第二， 注意灌膠及固化工藝

1、采用低粘度環(huán)氧128和專用固化劑如MH-303，25°C粘度300-400cps,越低的混合粘度越有利于消除氣泡！

2、 添加增韌型稀釋劑R-205（環(huán)氧的10%），一方面降低粘度，增加加粉量，有利于消除氣泡；另一方面，增加膠體抗               沖擊強度和粘接強度。

2、冬天可以預(yù)熱樹脂降低粘度（40-50°C左右），在常溫下灌膠，基本固化后再進烘箱。利用常溫下較長的較低粘度時間             自行消除氣泡。

3、用工具挑掉表面氣泡。

4、灌漿后不要馬上進烘箱，因為馬上進烘箱凝膠太快，氣泡無法正常排出，產(chǎn)生表面氣泡的可能性大增。

第三， 分段灌膠，一次固化

           自加填料體系，建議加較多粉調(diào)稠打底，接著按照正常加粉量混合均勻灌膠第二次，待基本滲透凝膠后在表面再灌薄薄       一層面膠，面膠不要加粉，降低粘度，以利排泡，或者稍加色膏調(diào)色處理，這樣表面看起來光潔亮麗，平整無氣泡?；?        固化后再進烘箱烘烤。

第四， 混合膠水抽真空

混合膠水后在密閉容器中抽真空5-10分鐘，待膠水中氣泡基本抽出來后再取出來開始灌膠，

該方法簡單易行，只需增加一個抽真空設(shè)備，比較容易保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，建議采用。